Pengetahuan industri
Bagaimanakah proses tuangan die berbeza daripada kaedah pembuatan lain seperti pengacuan suntikan atau pemesinan?
Penggunaan Bahan:
Tuangan mati terutamanya menggunakan logam atau aloi logam, yang menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan dan rintangan haba. Bahan tuangan mati biasa termasuk aloi aluminium, zink, magnesium dan tembaga. Bahan-bahan ini dipilih untuk sifat mekanikalnya dan kesesuaian untuk aplikasi tertentu.
Pengacuan suntikan, sebaliknya, kebanyakannya menggunakan plastik atau polimer. Termoplastik seperti polietilena, polipropilena, dan polikarbonat biasanya digunakan kerana kepelbagaian, kemudahan pengacuan, dan pelbagai sifat.
Pemesinan melibatkan kerja dengan pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, komposit dan seramik. Bahan seperti aluminium, keluli, loyang dan titanium sering dimesin untuk kekuatan, kekonduksian dan kebolehmesinan.
Perkakas:
Die casting bergantung pada acuan keluli tahan lama, yang dikenali sebagai acuan, yang menahan suhu dan tekanan tinggi semasa proses penuangan. Die ini direka bentuk dengan ketepatan untuk membentuk logam cair ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan tepat dan berulang kali.
Pengacuan suntikan menggunakan acuan yang diperbuat daripada bahan seperti aluminium atau keluli yang dikeraskan. Walaupun acuan ini sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, ia mungkin tidak dapat menahan suhu dan tekanan yang melampau tuangan die.
Pemesinan memerlukan alat pemotong khusus, seperti gerudi, pengisar akhir, dan alat pelarik, untuk membentuk bahan. Alat ini mungkin memerlukan pengasah atau penggantian yang kerap bergantung pada bahan yang dimesin dan kerumitan bahagian tersebut.
Proses:
Tuangan die melibatkan suntikan logam cair ke dalam rongga die di bawah tekanan tinggi, selalunya menggunakan sistem hidraulik atau pneumatik. Setelah logam mengeras, dadu terbuka, dan tuangan dikeluarkan. Proses ini membolehkan pengeluaran pesat bahagian logam kompleks dengan toleransi yang ketat.
Pengacuan suntikan mengikut prinsip yang sama tetapi sebaliknya dengan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan. Bahan plastik dipanaskan dan dipaksa ke dalam acuan di bawah tekanan, di mana ia menyejuk dan memejal untuk membentuk bentuk bahagian yang dikehendaki.
Pemesinan melibatkan pengalihan bahan daripada blok pepejal atau bilet menggunakan alat pemotong. Proses pembuatan tolak ini termasuk operasi seperti mengisar, memusing, menggerudi dan mengisar untuk mencapai bentuk, dimensi dan kemasan permukaan yang diingini.
Kerumitan:
Die casting boleh menghasilkan bentuk yang rumit dan kompleks dengan ketepatan yang tinggi kerana keupayaan acuan die. Ini menjadikannya sesuai untuk bahagian dengan ciri terperinci, dinding nipis dan geometri yang rumit.
Pengacuan suntikan juga mampu menghasilkan bentuk yang kompleks tetapi mungkin dihadkan oleh faktor seperti sudut draf, pelepasan bahagian dan kekangan alatan. Walau bagaimanapun, kemajuan dalam reka bentuk acuan dan analisis aliran bahan telah memperluaskan kemungkinan untuk bahagian acuan suntikan yang kompleks.
Pemesinan boleh mencapai bentuk yang kompleks tetapi mungkin terhad oleh kebolehcapaian alat pemotong dan kerumitan geometri bahagian. Ciri tertentu, seperti rongga dalaman dan potongan bawah, mungkin mencabar atau mustahil untuk dimesin tanpa peralatan atau teknik khusus.
Kemasan Permukaan:
Tuangan die biasanya menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan licin terus dari acuan, selalunya memerlukan pasca pemprosesan atau kemasan yang minimum. Ini disebabkan oleh kualiti permukaan acuan yang tinggi dan pemejalan logam cair yang cepat.
Pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang berbeza-beza bergantung pada faktor seperti reka bentuk acuan, pemilihan bahan dan keadaan pemprosesan. Tekstur permukaan, kemasan dan corak boleh dicapai melalui penggunaan acuan bertekstur, rawatan permukaan atau operasi sekunder.
Pemesinan meninggalkan tanda alat ciri pada permukaan bahagian, yang mungkin memerlukan proses kemasan tambahan untuk mencapai tekstur dan kualiti permukaan yang diingini. Operasi kemasan ini mungkin termasuk mengempelas, menggilap, menyalut atau menyalut untuk meningkatkan estetika dan kefungsian.
Kadar Pengeluaran:
Tuangan die dan pengacuan suntikan adalah kedua-dua proses pengeluaran volum tinggi yang mampu menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak dengan masa kitaran yang agak singkat. Sifat automatik proses ini, digabungkan dengan keupayaan untuk menghasilkan berbilang bahagian secara serentak dalam satu acuan atau die, membolehkan pengeluaran besar-besaran yang cekap.
Pemesinan biasanya lebih perlahan daripada tuangan die dan pengacuan suntikan, terutamanya untuk bahagian atau bahan yang kompleks dengan kekerasan atau keliatan yang tinggi. Operasi pemesinan selalunya dijalankan secara berurutan, dengan setiap operasi memerlukan masa persediaan dan perubahan alat, yang boleh mengehadkan kadar pengeluaran keseluruhan.
EN
