EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Jurutera mengoptimumkan produk die casting reka bentuk untuk faktor seperti aliran bahan, kadar penyejukan, garisan pemisah, dan sudut draf untuk memastikan kebolehkilangan, kualiti dan kecekapan dalam proses tuangan die. Begini cara mereka menangani setiap aspek:
Aliran Bahan:
Jurutera mereka bentuk geometri komponen die cast untuk memudahkan aliran bahan yang licin dan seragam di seluruh rongga.
Ciri kritikal, seperti bahagian tebal, sudut tajam dan geometri kompleks, dipertimbangkan dengan teliti untuk mengelakkan sekatan aliran, pergolakan atau pemejalan pramatang.
Ciri seperti fillet, jejari dan peralihan lembut digabungkan untuk menggalakkan aliran logam yang betul dan meminimumkan risiko kecacatan seperti penutupan sejuk, salah larian atau terperangkap udara.
Perisian simulasi dan alat analisis aliran digunakan untuk meramal corak aliran bahan, mengenal pasti isu aliran yang berpotensi dan mengoptimumkan reka bentuk untuk pengisian dan pemejalan yang cekap.
Kadar Penyejukan:
Jurutera mengoptimumkan reka bentuk acuan tuangan die untuk mengawal kadar penyejukan dan mencapai pemejalan seragam di seluruh bahagian.
Saluran penyejuk, bolong dan pin ejektor diletakkan secara strategik di dalam acuan untuk memudahkan pemindahan haba yang cekap dan mengekalkan suhu yang konsisten di seluruh rongga.
Ciri seperti tulang rusuk, bos dan dinding nipis dilaraskan untuk mengimbangi kadar penyejukan dan mengelakkan pemejalan pramatang atau kecerunan terma yang boleh menyebabkan herotan atau tegasan sisa.
Bahan dan salutan acuan termaju boleh digunakan untuk meningkatkan pemindahan haba dan meningkatkan kestabilan terma, mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan ketepatan dimensi.
Garis Perpisahan:
Garis perpisahan ialah antara muka antara dua bahagian acuan tuangan die, di mana acuan berpisah untuk mengeluarkan bahagian tuang.
Jurutera mengoptimumkan penempatan garisan perpisahan dan geometri untuk meminimumkan keterlihatan garis jahitan, denyar dan ketidaksempurnaan permukaan pada bahagian siap.
Sudut draf dimasukkan ke dalam reka bentuk untuk memudahkan pelepasan acuan dan mengelakkan pemotongan terkecil, memastikan pembongkaran lancar dan mengurangkan risiko kerosakan pada bahagian atau acuan.
Ciri-ciri seperti tulang rusuk, bos dan sistem gating diletakkan untuk mengelakkan gangguan pada garisan perpisahan dan memastikan geometri dan kualiti bahagian yang konsisten.
Sudut Draf:
Sudut draf ialah permukaan tirus yang ditambahkan pada komponen tuangan untuk memudahkan pelepasan acuan dan mengelakkan pengikatan semasa lontar.
Jurutera menentukan sudut draf yang sesuai berdasarkan faktor seperti geometri bahagian, keperluan kemasan permukaan dan ciri bahan.
Sudut draf biasanya digunakan pada dinding menegak, tulang rusuk dan ciri lain yang sebaliknya akan menghasilkan potongan bawah atau memerlukan perkakas yang kompleks untuk merobohkan.
Sudut draf yang betul memastikan pelepasan lancar, meminimumkan haus alat, dan mengurangkan risiko herotan atau kerosakan bahagian semasa pembongkaran.
Dengan mengoptimumkan reka bentuk tuangan die untuk aliran bahan, kadar penyejukan, garisan pemisah dan sudut draf, jurutera boleh mencapai pengeluaran yang cekap, bahagian berkualiti tinggi dan prestasi yang konsisten dalam proses tuangan die. Alat reka bentuk lanjutan, perisian simulasi dan kepakaran dalam metalurgi dan pembuatan adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.
