EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Faktor-faktor seperti kawalan suhu, peraturan tekanan, dan pemilihan aloi logam memainkan peranan penting dalam mempengaruhi kualiti dan konsistensi produk die cast . Begini cara setiap faktor memberi kesan kepada proses tuangan die:
Kawalan Suhu:
Kawalan suhu adalah penting dalam tuangan die untuk memastikan aliran logam, pemejalan dan integriti bahagian yang betul.
Suhu lebur: Mengekalkan suhu lebur yang tepat untuk aloi logam yang dipilih memastikan ciri aliran yang betul dan meminimumkan risiko kecacatan seperti penutupan sejuk atau isian yang tidak lengkap.
Suhu acuan: Mengawal suhu acuan (acuan) adalah penting untuk menggalakkan pemejalan seragam dan mengurangkan tegasan terma, yang boleh menyebabkan bahagian tuangan melengkung atau retak.
Kadar penyejukan: Kadar penyejukan yang betul diperlukan untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanikal yang dikehendaki dalam produk akhir. Penyejukan terkawal membantu mengelakkan keliangan, pengecutan dan kecacatan dalaman.
Peraturan Tekanan:
Peraturan tekanan dalam tuangan die mempengaruhi aliran logam, pengisian rongga, dan penyatuan bahagian.
Tekanan suntikan: Tekanan suntikan yang betul memastikan daya yang mencukupi untuk mengisi keseluruhan rongga dan mengekalkan pengedaran logam yang seragam. Tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap atau tangkapan pendek, manakala tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan hakisan kilat atau mati.
Tekanan pegangan: Tekanan pegangan terkawal adalah perlu untuk memampatkan dan menyatukan logam cair dalam rongga cetakan, meminimumkan keliangan dan menggalakkan ketumpatan bahan. Tekanan pegangan yang salah boleh menyebabkan lompang, keliangan gas atau kecacatan permukaan.
Pengudaraan: Pengeluaran gas terperangkap yang berkesan semasa proses tuangan adalah penting untuk mengelakkan terperangkap udara, keliangan dan kecacatan permukaan. Reka bentuk dan penempatan bolong yang betul membantu mengekalkan keseimbangan tekanan dan memastikan pengisian rongga yang lengkap.
Pemilihan Aloi Logam:
Pemilihan aloi logam secara langsung memberi kesan kepada sifat, prestasi dan ciri-ciri produk cetakan die.
Sifat mekanikal: Aloi logam yang berbeza menawarkan tahap kekuatan, kekerasan, kemuluran dan rintangan lesu yang berbeza-beza, membolehkan pereka bentuk menyesuaikan komponen tuangan mati mengikut keperluan aplikasi tertentu.
Kelakuan kebendalir dan pemejalan: Komposisi aloi mempengaruhi kecairan logam, kadar pemejalan dan ciri pengecutan semasa proses penuangan. Aloi dengan kecairan yang baik dan pemejalan terkawal membantu mencapai bentuk yang rumit, bahagian nipis dan toleransi yang ketat.
Kemasan permukaan dan rintangan kakisan: Pemilihan aloi mempengaruhi kualiti kemasan permukaan, penampilan dan rintangan kepada kakisan, pengoksidaan dan degradasi alam sekitar. Aloi tertentu mungkin memerlukan rawatan atau salutan sekunder untuk meningkatkan sifat permukaan dan jangka hayat.
