EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Menangani isu seperti keliangan dalam die casting adalah penting untuk memastikan kualiti dan integriti produk akhir. Keliangan merujuk kepada kehadiran lompang atau poket udara dalam bahan tuang, dan ia boleh menjejaskan sifat mekanikal dan penampilan bahagian tuangan. Berikut ialah beberapa strategi untuk menangani keliangan dalam tuangan die:
Optimumkan Reka Bentuk Die:
Mulakan dengan mengoptimumkan reka bentuk cetakan untuk meminimumkan risiko keliangan. Pastikan sistem gating, pelari, dan bolong direka untuk membolehkan pengisian dan pengaliran yang betul pada rongga acuan.
Kawalan Kelajuan Suntikan:
Kawal selia kelajuan suntikan semasa proses tuangan. Kelajuan suntikan yang tinggi boleh menyebabkan pergolakan dan terperangkap udara, meningkatkan kemungkinan keliangan. Melaraskan parameter suntikan boleh membantu mencapai pengisian acuan yang lebih lancar.
Pengudaraan yang betul:
Menggabungkan sistem pengudaraan yang berkesan dalam reka bentuk cetakan untuk membolehkan udara yang terperangkap keluar semasa proses suntikan. Bolong yang diletakkan dengan baik membantu mencegah terperangkapnya udara dan mengurangkan risiko keliangan.
Kawalan Suhu Mati:
Kekalkan suhu cetakan yang betul untuk memastikan pengisian acuan yang konsisten dan seragam. Suhu yang tidak konsisten boleh kepada pemejalan pramatang, mewujudkan lompang dalam bahan tuang.
Suhu Logam Optimum:
Kawal suhu logam cair. Suhu logam yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyumbang kepada keliangan. Logam hendaklah berada dalam julat yang ditetapkan untuk aloi tertentu yang digunakan.
Menyahgas:
Laksanakan teknik penyahgas untuk mengeluarkan gas terlarut daripada logam cair. Ini boleh dicapai melalui penggunaan agen penyahgas atau proses penyahgas vakum, mengurangkan kemungkinan keliangan berkaitan gas.
Salutan Mati:
Sapukan salutan cetakan yang sesuai untuk meningkatkan pelepasan udara dan mengelakkan logam daripada melekat pada cetakan. Salutan dengan kestabilan haba yang baik dan sifat pelepasan boleh menyumbang kepada meminimumkan keliangan.
Penapisan Logam:
Gunakan penapis logam dalam sistem gating untuk memerangkap bendasing dan menghalangnya daripada memasuki rongga acuan. Logam yang bersih dan ditapis mengurangkan risiko keliangan.
Penyejukan dan Pemejalan Dioptimumkan:
Kawal kadar penyejukan dan pemejalan untuk meminimumkan keliangan pengecutan. Saluran penyejukan yang direka dengan betul dalam acuan boleh membantu mencapai pemejalan seragam dan mengurangkan pembentukan lompang.
Pemantauan Proses:
Laksanakan sistem pemantauan proses masa nyata untuk mengesan sebarang penyelewengan atau keabnormalan semasa proses penuangan. Pemantauan berterusan membolehkan campur tangan segera untuk menangani isu-isu yang mungkin kepada keliangan.
Pemeriksaan Selepas Tuangan:
Menjalankan pemeriksaan menyeluruh bahagian tuang, termasuk X-ray atau kaedah ujian tidak merosakkan lain, untuk mengenal pasti sebarang keliangan yang mungkin berlaku. Pengesanan awal membolehkan langkah pembetulan diambil.
Pemilihan Bahan:
Pilih aloi tuangan mati dengan keterlarutan gas yang lebih rendah untuk meminimumkan potensi keliangan berkaitan gas. Pemilihan aloi memainkan peranan penting dalam kualiti keseluruhan bahagian die-cast.
