EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Meminimumkan tekanan baki dalam die casting adalah penting untuk memastikan kestabilan dimensi, integriti struktur dan kualiti keseluruhan bahagian tuang. Tekanan sisa boleh menyebabkan ubah bentuk, meledingkan, dan isu lain jika tidak diurus dengan betul. Berikut ialah beberapa strategi untuk meminimumkan tegasan baki dalam tuangan die:
Sistem Penyejukan Dioptimumkan:
Mereka bentuk dan melaksanakan sistem penyejukan yang dioptimumkan dengan saluran penyejukan yang diletakkan secara strategik di dalam cetakan. Penyejukan yang seragam dan terkawal membantu meminimumkan perbezaan suhu, mengurangkan risiko tegasan sisa.
Kadar Pemejalan Terkawal:
Laraskan parameter proses, seperti suhu cetakan, kelajuan suntikan, dan suhu logam, untuk mengawal kadar pemejalan logam cair. Pemejalan secara beransur-ansur dan terkawal meminimumkan kecerunan terma, yang merupakan sumber utama tegasan sisa.
Ketebalan Dinding Seragam:
Reka bentuk bahagian dengan ketebalan dinding yang seragam untuk menggalakkan penyejukan dan pemejalan yang sekata. Ketebalan dinding yang berbeza-beza boleh kepada pengembangan dan pengecutan haba yang tidak sekata, menyumbang kepada tegasan baki.
Reka bentuk Gating yang Betul:
Optimumkan sistem gating untuk memastikan aliran logam cair yang lancar dan terkawal ke dalam rongga cetakan. Pagar yang direka dengan baik menghalang pergolakan dan pengisian yang tidak menentu, mengurangkan kemungkinan corak aliran yang mendorong tekanan.
Elakkan pembungkusan berlebihan:
Elakkan pembungkusan yang berlebihan pada rongga die semasa proses suntikan. Tekanan yang berlebihan boleh kepada tekanan dalaman yang lebih tinggi. Optimumkan tekanan suntikan untuk mengisi acuan dengan secukupnya tanpa menyebabkan tekanan yang tidak wajar.
Rawatan Haba Penghilang Tekanan:
Pertimbangkan rawatan haba melegakan tekanan selepas proses tuangan die. Kitaran pemanasan dan penyejukan terkawal boleh membantu melegakan tekanan sisa dalam bahagian tuang. Walau bagaimanapun, kaedah ini mungkin tidak sesuai untuk semua aloi.
Minimumkan Penyejukan Berbeza:
Minimumkan pembezaan penyejukan dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran penyejukan dan memastikan pengudaraan yang betul. Menangani kawasan yang sejuk lebih cepat atau lebih perlahan daripada yang lain membantu mengekalkan suhu seragam di seluruh bahagian.
Pancutan Seimbang:
Pastikan sistem lenting yang seimbang untuk mengelakkan herotan semasa mengeluarkan bahagian tuang daripada acuan. Daya lenting yang tidak sekata boleh menimbulkan tegasan tambahan.
Suhu Mati Optimum:
Kekalkan suhu cetakan sepanjang proses penuangan. Suhu mati yang tidak konsisten boleh kepada variasi dalam pengembangan dan pengecutan haba, menyumbang kepada tegasan baki.
Penapisan Logam Berkualiti:
Gunakan sistem penapisan logam yang berkesan untuk membuang kekotoran dan kemasukan bukan logam daripada logam cair. Kekotoran ini boleh bertindak sebagai penumpu tekanan, menyumbang kepada titik tekanan setempat dalam produk akhir.
Alat Ketepatan dan Penyelenggaraan Die:
Pastikan alat tuangan die adalah tepat dan diselenggara dengan baik. Haus atau kerosakan pada tin perkakas kepada penyejukan yang tidak sekata dan peningkatan tegasan sisa.
Simulasi dan Pemodelan:
Gunakan perisian simulasi dan pemodelan untuk menganalisis dan meramal sumber potensi tekanan sisa semasa fasa reka bentuk. Ini membolehkan pelarasan proaktif untuk meminimumkan tekanan sebelum pengeluaran sebenar.
Dengan memasukkan strategi ini ke dalam proses tuangan die, pengeluar boleh meminimumkan tegasan baki dalam bahagian tuang, untuk meningkatkan kualiti dan prestasi bahagian. Ia selalunya melibatkan gabungan reka bentuk yang bernas, pengoptimuman proses dan pemantauan yang teliti sepanjang kitaran pengeluaran.
