EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Ketekalan dan kebolehulangan reka bentuk produk melalui proses tuangan die bergantung pada pelbagai faktor, dan pertimbangan yang teliti terhadap elemen ini adalah penting untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi dan seragam. Berikut adalah aspek utama untuk dinilai:
Kerumitan Reka Bentuk:
Reka bentuk yang ringkas dan mudah secara amnya lebih konsisten dan boleh dihasilkan semula dalam proses tuangan die. Reka bentuk yang kompleks dengan ciri yang rumit mungkin memerlukan perhatian khusus untuk memastikan keseragaman.
Sudut Draf dan Ketebalan Dinding:
Sudut draf yang mencukupi dan ketebalan dinding yang seragam menyumbang kepada pengaliran logam cair yang lebih baik semasa tuangan die, mengurangkan kemungkinan kecacatan dan menggalakkan konsistensi dalam produk akhir.
Pemilihan Bahan:
Bahan yang dipilih untuk tuangan die memainkan peranan penting. Bahan tertentu, seperti aloi aluminium, zink dan magnesium, sangat sesuai untuk tuangan die dan menawarkan ciri aliran yang baik, menyumbang kepada hasil yang konsisten.
Toleransi dan Ketepatan:
Toleransi yang ditakrifkan dengan jelas dalam reka bentuk produk adalah penting untuk memastikan proses tuangan die dapat menghasilkan komponen secara konsisten dalam had yang ditentukan. Ketepatan dalam perkakas tuangan die juga penting.
Kualiti Perkakas:
Kualiti alat tuangan die mempunyai kesan langsung ke atas konsistensi produk akhir. Acuan berkualiti tinggi dan diselenggara dengan baik menyumbang kepada kebolehulangan dan mengurangkan risiko variasi antara unit.
Parameter Mesin Die Casting:
Pelarasan dan kawalan yang betul parameter mesin tuangan, seperti tekanan suntikan dan suhu tuangan, adalah penting untuk mengekalkan konsistensi. Memantau dan mengoptimumkan parameter ini semasa pengeluaran berjalan menyumbang kepada kebolehulangan.
Kawalan dan Pemantauan Proses:
Melaksanakan sistem kawalan dan pemantauan proses yang teguh membantu mengenal pasti dan membetulkan variasi dalam masa nyata, memastikan proses tuangan die kekal dalam parameter yang ditentukan.
Langkah-langkah Kawalan Kualiti:
Menggabungkan langkah kawalan kualiti yang ketat pada pelbagai peringkat proses tuangan, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir, menyumbang kepada keputusan yang konsisten dan boleh dihasilkan semula.
Simulasi dan Prototaip:
Menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk simulasi dan prototaip membolehkan pereka bentuk dan pengilang mengenal pasti isu yang berpotensi dan mengoptimumkan reka bentuk untuk tuangan die sebelum pengeluaran besar-besaran bermula.
Rawatan Selepas Pemutus:
Sebarang rawatan pasca tuangan, seperti rawatan haba atau kemasan permukaan, hendaklah digunakan secara konsisten untuk memastikan semua unit memenuhi spesifikasi yang dikehendaki.
Gelung Maklum Balas untuk Penambahbaikan Berterusan:
Mewujudkan gelung maklum balas untuk penambahbaikan berterusan adalah penting. Menganalisis sebarang variasi atau kecacatan, dan membuat pelarasan pada reka bentuk atau proses sewajarnya, menyumbang kepada ketekalan jangka panjang.
