EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Aliran bendalir dipertingkatkan produk die-casting yang lain , selalunya dicapai dengan mengoptimumkan reka bentuk dan parameter proses, boleh mempunyai beberapa kesan positif ke atas kualiti, ketekalan dan kecekapan proses tuangan die dan produk yang terhasil. Berikut ialah kesan utama aliran bendalir yang dipertingkatkan:
Keliangan dan Kecacatan yang dikurangkan:
Keliangan yang Diminimumkan: Aliran bendalir yang dipertingkatkan membantu mengisi rongga acuan dengan lebih sekata dan cepat, mengurangkan kemungkinan udara terperangkap dan keliangan dalam tuangan.
Poket Gas Lebih Sedikit: Aliran dipertingkatkan meminimumkan pembentukan poket gas atau lompang dalam tuangan, menghasilkan struktur yang lebih pepejal dan bebas kecacatan.
Kemasan Permukaan yang Diperbaiki:
Permukaan Licin: Aliran bendalir yang dipertingkatkan menyumbang kepada kemasan permukaan yang lebih licin dan konsisten pada bahagian tuang, mengurangkan keperluan untuk kemasan atau penggilapan pasca tuangan yang meluas.
Kecacatan Permukaan Berkurang: Kurang kecacatan berkaitan aliran, seperti tanda pergolakan atau garis aliran, kepada estetika permukaan yang dipertingkatkan.
Dimensi Konsisten:
Ketepatan Dimensi: Kawalan aliran yang lebih baik membantu mengekalkan dimensi yang konsisten dan tepat di seluruh bahagian, mengurangkan risiko meledingkan atau herotan.
Penyejukan dan Pemejalan Dioptimumkan:
Penyejukan Seimbang: Aliran bendalir yang dipertingkatkan memastikan pengedaran logam cair yang seimbang di seluruh acuan, menggalakkan kadar penyejukan dan pemejalan yang seragam.
Tegasan Sisa Dikurangkan: Penyejukan seimbang mengurangkan pembentukan tegasan sisa dalam tuangan, meningkatkan kestabilan dimensi dan mengurangkan risiko keretakan.
Masa Kitaran Dikurangkan:
Pengisian Lebih Cepat: Aliran yang dipertingkatkan bermakna pengisian rongga acuan yang lebih cepat, yang boleh memendekkan masa kitaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Peningkatan Kapasiti: Masa kitaran yang lebih pendek menghasilkan daya pemprosesan yang lebih tinggi, membolehkan lebih banyak bahagian dihasilkan dalam jangka masa tertentu.
Kualiti Bahagian yang Dipertingkatkan:
Sifat Mekanikal yang Diperbaiki: Aliran bendalir yang lebih baik boleh ke tuangan dengan sifat mekanikal yang lebih baik, termasuk kekuatan dan rintangan lesu.
Kurang Kecacatan Berkaitan Aliran: Kecacatan berkaitan aliran berkurangan menyumbang kepada bahagian yang lebih berkualiti dengan ion yang lebih sedikit.
Kecekapan Tenaga:
Penggunaan Tenaga yang Dikurangkan: Masa kitaran yang lebih pendek dan kecekapan aliran yang lebih baik boleh mengurangkan penggunaan tenaga semasa proses tuangan die.
Penjimatan Kos:
Scrap Terkurang: Meminimumkan kecacatan dan meningkatkan kualiti bahagian akibat aliran bendalir yang dipertingkatkan mengurangkan kemungkinan menghasilkan sekerap atau bahagian yang ditolak, mengakibatkan penjimatan kos.
Kurang Pakai Alat:
Hakisan Alat yang Dikurangkan: Aliran yang lebih lancar dan terkawal mengurangkan hakisan acuan dan alatan tuangan, memanjangkan jangka hayatnya dan mengurangkan kos penggantian.
Keperluan Penyelenggaraan Rendah:
Mengurangkan Masa Henti Penyelenggaraan: Aliran dipertingkatkan untuk mengurangkan haus dan lusuh pada peralatan, mengakibatkan kos penyelenggaraan dan masa henti yang lebih rendah.
Kestabilan Proses:
Keputusan Konsisten: Aliran bendalir yang dipertingkatkan menyumbang kepada hasil yang lebih konsisten daripada satu kitaran tuangan ke yang seterusnya, meningkatkan kestabilan dan kebolehramalan proses.
Aliran bendalir yang dipertingkatkan ialah faktor kritikal dalam proses tuangan die, kerana ia memberi kesan secara langsung kepada kualiti, kecekapan dan keberkesanan kos untuk menghasilkan produk tuangan mati berkualiti tinggi. Mencapai kawalan aliran yang lebih baik selalunya memerlukan gabungan reka bentuk acuan yang betul, penempatan pintu gerbang, pengoptimuman proses dan pertimbangan bahan untuk memastikan logam cair mengisi rongga acuan dengan lancar dan seragam.
