EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Keliangan dalam produk die-casting yang lain merujuk kepada kehadiran lompang kecil atau poket udara dalam bahan tuangan. Lompang ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor semasa proses tuangan die dan boleh menjejaskan kualiti dan integriti produk akhir secara negatif. Keliangan adalah kebimbangan biasa dalam tuangan die, dan memahami punca serta kesannya adalah penting untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi. Berikut ialah maklumat lanjut tentang keliangan dalam produk die-casting:
Punca Keliangan:
Terperangkap Gas: Salah satu punca utama keliangan ialah terperangkapnya gas, seperti udara atau hidrogen, dalam logam cair semasa proses penuangan. Gas-gas ini terperangkap apabila logam itu menjadi pejal.
Kelajuan Suntikan Tinggi: Suntikan pantas logam cair ke dalam acuan boleh menimbulkan pergolakan dan menggalakkan terperangkap gas, kepada keliangan.
Pengudaraan yang Tidak Mencukupi: Pembuangan yang tidak mencukupi dalam acuan boleh menghalang gas yang terperangkap daripada keluar, menyebabkan keliangan.
Variasi Suhu: Taburan suhu tidak sekata dalam acuan atau variasi suhu tin logam cair kepada pemejalan yang tidak konsisten dan pembentukan keliangan.
Komposisi Bahan: Pilihan aloi tuangan boleh mempengaruhi kemungkinan keliangan. Sesetengah aloi lebih terdedah kepada terperangkap gas dan keliangan daripada yang lain.
Jenis Keliangan:
Keliangan Gas: Ini adalah jenis keliangan biasa dalam tuangan die dan disebabkan oleh gas terperangkap. Ia selalunya kelihatan sebagai lompang kecil berbentuk sfera dalam tuangan.
Keliangan Pengecutan: Keliangan pengecutan berlaku apabila terdapat bahan yang tidak mencukupi untuk mengisi keseluruhan rongga acuan semasa pemejalan, kepada lompang dalam tuangan.
Kesan Keliangan:
Sifat Mekanikal yang Dikurangkan: Keliangan boleh melemahkan tuangan, kepada sifat mekanikal yang berkurangan seperti kekuatan dan ketahanan.
Isu Kebocoran dan Pengedap: Tuangan berliang mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengedap kedap udara atau cecair, kerana gas atau cecair boleh melalui lompang.
Kebimbangan Estetik: Keliangan yang boleh dilihat pada permukaan tuangan boleh menjejaskan penampilannya, yang amat penting dalam aplikasi di mana estetika penting.
Ketepatan Dimensi Dikurangkan: Keliangan boleh menyebabkan variasi dimensi dalam tuangan, kepada percanggahan antara dimensi yang dikehendaki dan sebenar.
Mencegah dan Mengurus Porosity:
Reka Bentuk Acuan yang Betul: Mereka bentuk acuan dengan sistem pengudaraan dan gating yang mencukupi membantu gas keluar dan meminimumkan pergolakan semasa pengisian.
Parameter Proses Dioptimumkan: Mengawal parameter seperti kelajuan suntikan, suhu dan tekanan boleh mengurangkan risiko keliangan.
Penyahgasan: Sesetengah aloi dinyahgas sebelum dituang untuk mengeluarkan gas terlarut.
Pemilihan Bahan: Memilih aloi tuangan dengan kerentanan yang lebih rendah kepada keliangan boleh memberi manfaat.
Kawalan Kualiti: Langkah kawalan kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan dan ujian, membantu mengenal pasti dan menolak bahagian yang mempunyai keliangan.
Keliangan ialah cabaran biasa dalam tuangan die, tetapi dengan kawalan proses yang teliti, pertimbangan reka bentuk dan pilihan bahan, impaknya boleh diminimumkan, kepada produk tuangan yang berkualiti tinggi.
