EN
Perundingan Produk
Alamat e-mel anda tidak akan diterbitkan. Medan yang diperlukan ditanda *
Produk die-cast boleh mempunyai pelbagai kemasan permukaan, menyediakan pilihan untuk daya tarikan estetik dan keperluan fungsi. Pilihan kemasan permukaan bergantung pada faktor-faktor seperti jenis bahan tuangan die, penampilan yang diingini, dan penggunaan produk akhir yang dimaksudkan. Berikut ialah beberapa pilihan kemasan permukaan biasa untuk produk die-cast:
Penamat As-Cast:
Kemasan as-cast ialah rupa permukaan semula jadi yang terhasil daripada proses tuangan die. Ia mungkin mempamerkan permukaan bertekstur atau berbutir, mempamerkan ciri unik bahan die-cast. Kemasan ini sering digunakan untuk bahagian yang sifat fungsinya lebih kritikal daripada penampilan estetik.
Letupan Tembakan:
Letupan tembakan melibatkan pendorongan zarah logam atau seramik kecil pada halaju tinggi ke permukaan tuangan die. Proses ini boleh memberikan kemasan yang licin dan seragam, menghilangkan kekotoran permukaan, dan meningkatkan penampilan keseluruhan. Letupan tembakan biasanya digunakan untuk produk die-cast aluminium dan zink.
Kemasan Getaran:
Kemasan bergetar menggunakan bekas bergetar yang diisi dengan media dan bahagian yang melelas. Pergerakan berterusan media terhadap permukaan tuangan membantu melicinkan tepi, mengeluarkan burr dan mencipta rupa yang digilap. Ia berkesan untuk mencapai kemasan yang konsisten dan matte.
Terguling:
Tumbling melibatkan meletakkan bahagian die-cast dalam tong berputar dengan media kasar. Geseran antara media dan bahagian membantu permukaan licin, mengeluarkan tepi tajam dan meningkatkan kemasan keseluruhan. Tumbling sesuai untuk mencapai kemasan matte atau satin seragam.
Goresan Kimia:
Goresan kimia melibatkan penggunaan larutan kimia untuk mengeluarkan bahan secara selektif dari permukaan die-cast. Proses ini boleh mencipta corak, logo atau tekstur yang rumit pada permukaan. Goresan kimia sering digunakan untuk tujuan hiasan atau penjenamaan.
Lukisan dan Salutan Serbuk:
Produk die-cast boleh dicat atau disalut serbuk untuk mencapai pelbagai warna dan kemasan. Lukisan memberikan permukaan yang licin dan sekata, manakala salutan serbuk menawarkan ketahanan dan ketahanan terhadap kakisan. Kedua-dua kaedah meningkatkan daya tarikan estetik produk.
Penyaduran elektrik:
Electroplating melibatkan pemendapan lapisan nipis logam ke permukaan die-cast. Logam biasa yang digunakan untuk penyaduran elektrik termasuk krom, nikel, dan emas. Proses ini meningkatkan penampilan produk, memberikan rintangan kakisan dan mungkin menawarkan kekonduksian yang lebih baik.
Anodizing:
Anodizing biasanya digunakan untuk produk die-cast aluminium. Ia melibatkan penciptaan lapisan oksida pada permukaan melalui proses elektrokimia. Permukaan anod boleh mempunyai pelbagai warna, rintangan kakisan yang lebih baik dan kekerasan yang meningkat.
Menggilap:
Penggilapan adalah proses penamat mekanikal yang melibatkan bahan pelelas untuk mencapai permukaan licin dan reflektif. Ia sering digunakan untuk meningkatkan penampilan bahagian-bahagian die-cast, memberikan kemasan berkilat dan berkilat.
Memberus:
Memberus gigi melibatkan memberus permukaan die-cast secara manual atau mekanikal untuk mencipta corak arah. Kemasan ini sering dipilih untuk penampilan hiasan dan berteksturnya.
Penyaduran Nikel-Krom:
Penyaduran nikel-krom menyediakan kemasan yang tahan lama dan tahan kakisan. Ia biasanya digunakan untuk tujuan hiasan, menawarkan permukaan yang digilap dan reflektif.
Pemilihan kemasan permukaan tertentu bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, keperluan reka bentuk, dan keutamaan estetik. Pengilang sering menawarkan pelbagai pilihan kemasan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
